Proyecto Integrado U BUILDER

1.- Administración Científica (Taylor).

A la época de la evolución del pensamiento administrativo se le ha designado como la etapa científica, principalmente porque a finales del Siglo XIX e inicios del Siglo XX, varios autores se mostraron interesados en investigar desde el punto de vista "científico" la problemática que presentaban las empresas industriales, principalmente por la producción a gran escala y en forma estandarizada.

Frederick Winslow Taylor (1856-1915), Ingeniero industrial de profesión, nació en Filadelfia, Estados Unidos de Norteamérica, y se le ha calificado como el "Padre de la Administración Científica", por haber investigado en forma sistemática las operaciones fabriles, sobre todo en el área de producción bajo el método científico.

Frederick Taylor llegó a la conclusión que todo esto era aplicable a cualquier organización humana. Entre sus conclusiones se encuentran:

• No existía ningún sistema efectivo de trabajo.

• No había incentivos económicos para que los obreros mejoraran su trabajo.

• Las decisiones eran tomadas militar y empíricamente más que por conocimiento científico.

• Los trabajadores eran incorporados a su labor sin tomar en cuenta sus habilidades y aptitudes.

 

Frederick Taylor desarrolló métodos para organizar el trabajo, considerando los materiales, el equipo

y las habilidades de cada individuo.

 

MECANISMOS ADMINISTRATIVOS:

1.  Estudio de tiempos y movimientos

2.  Supervisión funcional

3.  Sistemas o departamentos de producción

4.  Principio de la excepción

5.  Tarjetas de inscripción

6.  Uso de la regla de cálculo

7.  Estandarización de las tarjetas de instrucción

8.  Bonificación de las tarjetas de instrucción

9.  Estudio de las rutas de producción

10. Sistema de clasificación de la producción

11. Costo de la producción. 

 

 

 

2.- Organización racional del trabajo.

El fenómeno social que provoca el inicio y desarrollo de la administración moderna se llama revolución industrial.

  A raíz de este fenómeno social surgieron varios problemas derivados de la falta de experiencia en la

administración, pues todo se administraba empíricamente debido a los dos siguientes factores:

• El crecimiento acelerado y desorganizado de las empresas, ya que el descubrimiento a las máquinas

• aumentaba la producción y los productos se vendían muy rápido ya que los mercados estaban vírgenes.

• Mayor eficiencia y productividad.

El crecimiento acelerado de las máquinas incrementó los índices de estos dos factores ya que se producía más

cantidad con menos recursos y el  mercantilismo, previo a la revolución industrial generó flujos de inversión en

tecnología, lo cual presentó un salto tecnológico muy grande para la época.

Taylor comprobó que en todos los oficios, los obreros aprendían la manera de ejecutar sus tares observando a

sus compañeros vecinos. Noto que eso originaba diferentes métodos y maneras de hacer una tarea en un mismo

oficio y una gran variedad de instrumentos y herramientas diferentes en cada operación. Puesto que entre estos

métodos siempre hay uno más rápido y un instrumento más adecuado que los demás. El observo científicamente aplicando el método científico.

 

 

Los principales aspectos de la Organización Racional del Trabajo:

• Análisis del trabajo y estudio de tiempo y movimiento

• Estudio de la fatiga humana.

• Dimisión del trabajo y especialización del obrero.

• Diseño de cargos y tareas.

• Incentivos salariales y premios por producción.

• Concepto de Homo Economicus.

• Condiciones ambientales de trabajo como iluminación, comodidad y otros.

• Racionalidad de trabajo

• Estandarización de métodos y de máquinas.

• Supervisión funcional.

 

 

3.- Análisis del trabajo y estudio del tiempo y movimientos.

 

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

 La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación". Por ende, pasamos ahora a estudiar al operario en su mesa de trabajo, observando sus movimientos, haciendo mucho énfasis en el análisis del modo en que aplica su esfuerzo, y el grado de fatiga provocado por su método de trabajo, factores fundamentales en la determinación de la productividad de las operaciones.

 

 

 

 

 

 

 

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PRÁCTICAS COMUNES PARA OPTIMIZAR MOVIMIENTOS

La Oficina Internacional del Trabajo recomienda como buenas prácticas para optimizar movimientos lo siguiente:

1. Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever una reserva aparte de materiales o piezas para cada mano.

2.  Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste deberá estar colocado, siempre que sea posible, de manera que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza.

3. En lugar de una disposición en un solo arco de círculo (que tenga como eje del círculo imaginario el centro de la cabeza), es preferible utilizar una disposición en dos arcos de círculo (que tengan como ejes de los círculos imaginarios los centros de los hombros respectivos); tal como se podrá observar en las siguientes ilustraciones:

 

4. En la concepción del lugar de trabajo es conveniente que se adopten las reglas de la ergonomía.

 

5. La naturaleza y forma del material influyen en su colocación en el lugar de trabajo. Para la manipulación de las unidades es conveniente idear mecanismos como el siguiente:

6. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mínimo el ritmo y sime­tría de los movimientos. En lo posible, el operario deberá recoger o depositar la herramienta conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente, sin hacer un recorrido especial. Las herramientas deben colocarse en el arco del movimiento, pero no en el camino de algún material que sea preciso deslizar por el banco de trabajo.

7.  Las herramientas deben situarse de modo que sea fácil recogerlas y volverlas a poner en su lugar; siempre que sea posible volverán a su sitio mediante un dispo­sitivo automático o aprovechando el movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material.

8.   El trabajo terminado debe:

      a)   dejarse caer en vertederos o deslizaderas;

      b)  soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer movimiento del ciclo

siguiente;

      c)   colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los movimientos de las

manos queden reducidos al mínimo;

      d)  colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo fácil­mente,

si se trata de una operación intermedia.