Proyecto Integrado U BUILDER

Piezas por arranque de viruta

Hemos decidido hacer un pasador del brazo hidráulico por el método de conformado por arranque de material,

Selección herramienta de corte en la página de Iscar Ibérica, (Herramientas de corte ISCAR)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ap=3,5        RA=3.3                   VC=70        Rp=0.3 

 

 

Cáculos para creación de la pieza

 

Nº de pasadas

90-42=48 mm                48/(2·3.5)=6.86 pasadas

 

6 pasadas a 3.5 mm y una pasada a (0.68·3.5)=2.38 mm         

                                                               

1ª pasada

D1=83 mm

 

Vc= 

 

N=                 =268.45 rpm

 

Si suponemos que el torno nos permite 200 rpm, 350 rpm y 500 rpm  Si cogemos 350 rpm:

 

D=63.66

Así que cogemos el de 200rpm

2ªpasada 76 Ø

3ªpasada 69 Ø,

4ªpasada 62 Ø , ya podremos utilizar 350 rpm

5ª pasada (55 Ø)=6ª(48 Ø)=7ª utilizando Ap de 2.38

 

D (500rpm)=44.56

 

Avance mm/rev

 

 

 

 

A 200 rpm

Cáculo de tiempo mecanizado para la pieza

 

0.08*200=16 mm/min

90/16=5.625 min para 1ª, 2ª,3ª y 4ª pasada

0.08*350=28 mm/min

90/28=3.214 min para 5ª y 6ª pasada

 

 

Piezas sin arranque de viruta.

Para la parte de moldeado sin arranque de material hemos escogido una de las piezas que más se usan, los tornillos y sus respectivas tuercas.

 

Material: Alambrón de acero.

 

Creación:

Introducción en horno para ablandarlo.

Sumersión en ácido para eliminación partículas de óxido.

Forjado en frío de los tornillos y moldeado.

Tres moldes. Primero crea un pequeño collar, el siguiente lo transforma en una cabeza redonda, y el siguiente ésta en cabeza hexagonal.

Rodillos de alta presión imprimen la forma de la rosca.

Creación de chaflán mediante una punteadora.

Se calientan durante una hora y se dejan enfriar.

 

Posteriormente se realiza un estudio para comprobar la robustez mínima requerida

 

Para hacer las tuercas se utiliza un método de forjado en caliente. 

Las barras de aceros se dividen en pequeños fragmentos llamados ‘Postas’.

Se calientan y unos martillos nemático transforman las postas en hexágonos mientras una roscadora hace la rosca.

Después se calientan a 1200 grados para hacerlos maleables, unos martillos neumáticos transforman las postas en hexágonos mientras un troquel hace el orificio.

Se pasan a un horno de 870 grados durante una hora y enfriado rápido en aceite para solidificación durante 5 minutos.

 

Se vuelve a hacer un estudio para comprobar su robustez.

 

En el informe final se pueden observar y consultar todas las características de la forja.